苏州卓越金码电子科技有限公司

可靠地读取二维数据矩阵，同时还能提高整体读取速率
- Benefit:识别
- Application:ID - 2D Direct Part Mark
- Product:DataMan
- Industry:电子产品
- 从读取一维线性和堆叠式代码到读取二维数据矩阵代码的转变
  尽管 Beyonics 找到了正确的方法，但在实际实施过程中还面临挑战。在工厂内，Beyonics 拥有多种具有不同读码器配置的线路内和功能测试仪。其现有读码器状况欠佳且不能读取二维代码。其中的许多系统需要定制布线才能处理来自 PC 和 I/O 模块的多种触发输入，部分系统配置后用于与不同的非标准输出协议进行通信。因而很显然，他们需要找到一种既能满足这些需求，又能保持执行转变时所需工作量较低的新读码器。
In-Sight在手机电池检测中的很好应用
- Benefit:消除缺陷
- Application:Vision - Inspection
- Product:In-Sight
- Industry:电子产品
- 使用高性能的In-Sight1403，100%的检测所有产品，消除瑕疵和不良，提高产品的品质，降低后续工艺的废品率，能在一年内收回投资。
激光标记和图像工业 ID 读码器能够节省数十万美元的成本
- Benefit:识别
- Application:ID - 2D Direct Part Mark
- Product:DataMan
- Industry:电子产品
- 一家电子制造商在同一条装配线上混合生产数千种不同工件编号的高价值电子产品。装配线上不同产品的巨大数量以及用以区分这些产品的许多工件非常相似这些特点，使得装配工很难验证他们装配的产品是否正确。
电子元件的定位和计数
- Benefit: 自动生产
- Application:Vision - Gauge/Measure
- Product:In-Sight
- Industry:电子产品
- Compex Corp. 在安装全自动包装系统后，提高了生产输出量、缩短了产品交付时间，节省出 80% 的可重新调配资源。此前所采用的单层元件包装不仅交付周期较长，而且还制约了生产输出量。为了实现使任何订单的发货时间不超过一周的目标，公司采用康耐视的 In-Sight 视觉传感器替代了以前的半自动元件定位验证流程。并采用另一种高分辨率的 In-Sight 完全取代了包装发货前的繁琐、易错的人工计数系统。用机器视觉对全自动系统升级之后，操作员的工作效率大大提高。In-Sight 视觉工具库中的定制图形用户界面，使操作员可在 10 秒之内迅速转换并重新开始运行系统。
色彩视觉工具让您在手工生产气囊传感器时可以进行性价比高的检测
- Benefit:校验组件
- Application:Vision - Inspection
- Product:In-Sight
- Industry:电子产品
- 安全气囊传感器中即使只有一条线接错也可能造成死亡。确定连接器安装正确的一项重要工作就是检查各种颜色的线是否正确地接到了各连接器上。色彩机器视觉可以将这种检查有效地自动化。有了简单而有效的色彩机器视觉工具，连接器制造人员便能以色彩视觉检查的方式进行这种关键检查，保证 100% 的准确率。
高可靠性条码和字符在线识别与复杂物流控制系统
- Benefit:其他
- Application:Vision - OCR/OCV
- Product:In-Sight
- Industry:食品和饮料
- 客户需要采集产品数据做一个积分管理系统，以前是采用前关联（在打码的同时采集数据上传）的方式，也就是说装箱的产品须与激光打码机发出的产品序列号一一对应，所以采用这种方式一旦人工发现有条码不良、印字不良的产品，就须停止生产进行手动补打。这种方式不仅生产效率低，而且产品包装质量还不能保证（人眼会疲劳，有时会把不良品漏过去）。鉴于这两个缺点，客户决定采用后关联的方式（通过视觉系统检测合格后，才把采集到的数据上传），这样不仅保证了产品的包装质量，还使生产线的自动化程度提高，从而提高了生产率。